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基于昇騰AI，寶德質檢方案再獲獎
時間：2023-02-18來源：本站
熱烈祝賀：寶德應用AI視覺質檢方案（后簡稱“寶德AI質檢方案”）提升關鍵過程能力的典型經驗成功入圍工信部2022年全國制造業關鍵過程能力提升優秀案例！
本次遴選活動由中國機械工業聯合會、工業和信息化部電子第五研究所、中國機械工業質量管理協會、中國電子質量管理協會等單位聯合組織開展，旨在激發和引導企業運用管理提升、科技創新、設備改造等方式，建立和實施產品生產制造過程控制體系，提高產品一致性和質量可靠性水平，探索并形成具有產業鏈特色的制造關鍵過程能力提升路徑，寶德AI質檢方案成功入圍，彰顯著評審單位對方案應用效果的高度認可和肯定！
方案基于昇騰AI強大的智能計算能力而打造，通過對質檢工位回傳圖像進行AI分析，并將這些數據在深度學習框架中予以訓練，從而獲得通用化特征參數與模型，實現敏捷、高性能的通用化缺陷檢測能力，可以完成器件安裝、標簽、劃痕、涂膠等多種質檢工作，實現產品質量檢測的智能化和可回溯，提升質檢效率和精度。
自己的降落傘自己先跳，方案通過在寶德自強產線的部署使用，不僅節省了工人組裝前后目測質檢的時間和精力，優化了人力成本；還增強了寶德對質量的信心，讓產線能夠更早發現生產制造缺陷，降低后期補救成本，有利于提升整體產品質量，實踐數據顯示：方案節省測試人力30%，質檢效率提升25%，每年至少新增1.125億產值，于寶德而言，這無疑是一項意義深遠的生產智造革新。
1、快速上線：可依照用戶要求，堅持解決生產實際問題的原則，基于成熟場景快速部署上線，確保項目周期可控。
2、高精度檢測：堅持用數據說話，方案實現綜合準確率 > 99%，漏檢率<0.1%，誤檢率<1%，可代替人工在惡劣環境下進行不間斷工作。
3、極簡運維：實現自動上線、自動換線，后端導入新產品的檢測能力（算法、模型）后，無需前端進行手工配置，可自動跟隨產品型號而切換AI推理服務。
得益于巨大的優勢和經濟效益，方案也在富士康以及更多3C和家電行業中驗證應用，深受用戶認可和信任，且屢獲各界嘉獎。
當前，以數字科技和智能科技為代表的全球第四次產業革命正在蓬勃興起，寶德將繼續發揮技術優勢和標桿引領作用，將AI質檢方案推廣落地至更多制造領域，助力企業實現智能化轉型升級和業績騰飛，為數字經濟添磚加瓦。
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